\nMolti piccoli cambiamenti possono migliorare significativamente la situazione della societ\u00e0. A volte una piccola modifica \u00e8 sufficiente per aumentare in modo significativo la qualit\u00e0 o ridurre i costi. Ad esempio, la societ\u00e0 UPS ha ridotto il consumo dei carburanti di 11 milioni di litri, pianificando i percorsi in modo tale da ridurre la necessit\u00e0 di svoltare a sinistra. Il tempo di attesa agli incroci prima di girare a sinistra non solo faceva perdere pi\u00f9 tempo ma anche aumentava il consumo del carburante.
\nPensare esclusivamente alla necessit\u00e0 di operare grandi cambiamenti pu\u00f2 fare s\u00ec che non si notino piccoli errori o possibilit\u00e0 di miglioramento. In questo modo, i problemi gi\u00e0 esistenti possono accumularsi e causare problemi maggiori in futuro.<\/p>\n
Utilizza quello che hai<\/strong> Vale la pena chiedere ai vostri propri collaboratori di identificare anche solo una piccola cosa che li irrita – e un piccolo passo che possa risolvere questo problema. Questa ricerca di imperfezioni e modi per migliorare deve diventare elemento della routine quotidiana. Prendiamo come esempio la casa Toyota, dove il personale in un anno riesce a suggerire fino a 1,5 milione di proposte di miglioramento, e il 95% di queste vengono implementate.<\/p>\n
\nUn importante vantaggio del kaizen \u00e8 che i cambiamenti non richiedono grandi spese. Esso presuppone l’uso delle risorse che si hanno gi\u00e0 e la ricerca di soluzioni che possono essere implementate ora.
\nil kaizen incoraggia anche l’uso della esperienza del personale. Come ha evidenziato la storia che abbiamo riportato all\u2019inizio – sono proprio loro che meglio possono indentificare i problemi che si verificano sulle loro postazioni e proporre i modi pi\u00f9 efficaci per migliorare la situazione.<\/p>\n
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